【 來源:原創 】 【 發布時間:2021-03-19 】 【 字體:

河北省2020真空捏合機機床發布會

不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

捏合機結構:主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統組成。

捏合機的原理是一對常見的(通常為Z形)的葉片,它們共同旋轉產生強烈的剪切作用,使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應聲音,從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。

捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。

軸封結構,密封效果好,真空箱平衡結構專門設計,保證黑色物料不被磨出,電控一體化(主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制),溫度控制和溫度顯示方便操作和過程控制。

在使用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過有標簽知識的混合氣瓶的壓力要求,不允許蒸汽管道泄漏。當機器停機時,閥門應關閉,以確保壓力的可靠性。安全閥表,潤滑部位應經常加注潤滑油,每班至少兩次。壓力潤滑機每天一次,每20次,每3個月加注一次潤滑油。

一種顏料組合物的制備方法,包括用連續捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物,該捏合機包括驅動軸、環形固定盤,與固定盤同心并圍繞驅動軸的整個軸旋轉的旋轉盤,以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的擠壓空間

捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環境造成的,一旦磨損,捏合機葉片將不均勻運轉,產生振動或意外停機。

液壓裝置:擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位,保持清潔,油位清晰可見,各加油孔、油杯清潔,不得有雜物進入。

重型捏合機的潤滑部位應經常加注潤滑油,每班不少于兩次,按20天一次,油池潤滑每三個月一次,根據磨損情況適當調整或更換壁板軸封。應經常檢查蒸汽管道和接頭,不得有泄漏。重型捏合機運行6個月后應進行檢修,對易損件應進行檢查和修復,并妥善更換。

電氣部分:擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面,檢查絕緣及接地,擦拭測試電控柜表面。

不銹鋼捏合機廠家解釋了捏合機生產中經常遇到的問題,設備耐磨性差:在顏料捏合過程中,采用鹽作為研磨介質,對捏合機葉輪和與容器內壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工藝的原因,捏合機的使用壽命遠低于進口設備,一般需要在兩年內進行大修,使用成本高。因此,耐磨性是制約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。

切割葉輪是強度大的葉輪之一,適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時,兩個葉輪主要沿切線方向布置,適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。

卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發現異,F象,應立即停機,采取措施排除故障,嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,并采用液壓缸轉動、開蓋等卸料方式,包括液壓缸轉動卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體,刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造,保證產品質量;捏合機電控系統采用手動和自動電控系統,用戶可隨意選擇和要求,操作簡單可靠。

在捏合機攪捏合機生產拌過程中,大量的反應過程會產生大量的煙氣或有毒揮發性氣體,傳統的方法是使用排氣式,但效果往往不理想。

蒸汽管道不得泄漏,機器停用時,關閉閥門,確保捏合機安全閥纖維素捏合機壓力表可靠。

我們堅持“真誠服務,客戶至上”的企業宗旨,堅持“科學、嚴謹、務實、創新”的管理理念,勤勉盡責。

切割葉輪:強力葉輪,適用于在高功率、高負荷捏合機下捏合超高粘度材料,在切割葉輪時,主要采用兩個葉輪切向布置,適用于捏合橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等材料。

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添加時間:2021-03-19  瀏覽次數:188



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